ロケーションの固定化が前提のデジタル・ピッキングと違い、カートピッキングは機動性に優れています。しかし、ピッキング作業だけに焦点を絞って考えれば、生産性は低いといえます。これを解決するために、計量検品機能を持つカートピッキング・システムを導入。後工程の検品作業を省略することで、作業全体の効率化に成功しました。

D/Cからの出荷に関るリスクは、店舗にお届けするまでに3〜4回の検品作業を経ることです。 人の手が触れる機会が増えれば増えるほど、破損・汚損・間違いの可能性が高くなります。
この問題を解決する手段として、D/C(本部在庫)のピッキング作業に「カートピッキング・システム」を導入しました。 これは、ピッキングと同時に店舗別仕分と検品を行ってしまうシステムです。 店舗別仕分けをすると、同時に重量による検品も行われますので、１アクションで２回の検品が行われるのと同じ効果があります。
これを入荷時と出荷時に行うことで、より在庫精度を高めることが出来るというわけです。
安全性からもお奨めのシステムです。